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注塑成型

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什么是注塑成型?

注塑成型的基础知识
注塑成型是用于制造塑料部件的常用的制造工艺之一。由于其高精度,可重复性和大规模成本效益,注塑成型用于制造从小的医用插件到大型汽车和航空零件的各种产品和零件。

注塑成型工作原理
注塑成型工艺需要注塑机,原料塑料和机加工模具。原始塑料材料首先在注塑单元中熔化,然后注入模具中 - 通常由钢或铝加工 - 在那里冷却并固化成终的塑料部件。

注塑工艺的关键步骤是:

夹紧:模具的两侧关闭并夹紧。 注射:将材料送入机器并推向模具。当这种情况发生时,材料会因热和压力而熔化。然后将塑料注入模具中 - 这称为“射击”。
冷却:模具中的塑料冷却并固化成零件的形状。
弹射:零件冷却后,从模具中弹出。

注塑成型的好处
定制注塑成型具有许多其他制造工艺所没有的优点。由于注塑工艺的高压特性,制造具有详细特征或复杂几何形状的零件更容易,这对于典型的CNC加工工艺来说太昂贵。长时间反复使用模具的能力导致极高的生产率,比其他制造工艺更具成本效益和效率。后,不同的注塑工艺,如包覆成型和嵌件成型,可以让您创造出具有独特特性的塑料零件,例如增强强度,柔软抓握表面或增加灵活性。将多个组装过程组合成一个注塑过程的能力也是有益的。

注塑成型词汇表
要了解有关成型的更多信息,请查看我们的注塑成型词汇表。

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